電加熱反應釜自從不銹鋼的晶間腐蝕問題在理論與實踐上得到較好的解決后，應力腐蝕開裂逐漸成為不銹鋼腐蝕破壞中突出的問題  純金屬一般沒有應力腐蝕開裂傾向，而在不銹鋼種，奧氏體比鐵素體鋼或馬氏體鋼對應力腐蝕開裂更為敏感。根據對破壞實例的大量統計，在鉻-鎳奧氏體不銹鋼中，產生應力腐蝕開裂的鋼種主要是近多年來大量應用的超低碳不銹鋼。電加熱反應釜焊接時，過熱區的峰值溫度高達1200℃以上，鋼中的TiC溶于奧氏體，分解出的碳在冷卻過程中偏聚在晶界形成過飽和狀態，而鈦則因擴散能力遠比碳低而留于晶內。當接頭在敏化溫度區間再次加熱，過飽和的碳在晶界以236CrC形式析出，在晶界形成貧鉻層，使耐腐蝕能力降低。  防止刀口腐蝕的措施有以下幾點：  （1）降低含碳量   好采用超低碳不銹鋼。對于穩定化不銹鋼，要求c0.06% （2）減少近縫區過熱   盡量選用較小的線能量，以減少過熱區在高溫停留的時間。 （3）合理安排焊接順序   刀口腐蝕不僅產生于焊后在敏化溫度再熱時，而在多層焊與雙面焊時后一條焊縫的熱作用，有可能對先焊焊縫的過熱區起到敏化溫度加熱的作用，在與腐蝕介質接觸時，也會產生刀口腐蝕。焊條電弧焊焊縫重疊處的熱影響區，也會出現類似情況。為此，雙面焊時與腐蝕介質接觸的焊縫應盡量后焊接。與腐蝕介質接觸的焊縫無法后焊接時，應調整焊接參數，使后焊焊縫的敏化區不要與面焊縫表面的過熱區重合。 （4） 電加熱反應釜焊后進行穩定化處理   對于可能在敏化溫度區工作的產品，焊后進行穩定化處理可以使過熱區的碳與穩定劑結合為穩定的碳化物，從而在工作中不會再以236CrC的形式析出。  3、應力腐蝕開裂問題金屬在應力和腐蝕性戒指的共同作用下，所發生的腐蝕破壞叫做應力腐蝕開裂。 

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